垃圾焚烧处置产线经济效益
垃圾焚烧处置生产线通过提高炉排等设备备件使用寿命,通过喷涂纳米陶瓷涂层等防腐蚀防结焦新技术新工艺新设备,保障生产线长周期运行,产线经济效益显著。以下按600吨/天生产线为例。
一、长周期运行3年多发电增加经济效益
①单吨垃圾发电量 400kWh,单吨垃圾发电收入230元/吨;单吨垃圾处理补贴 70元 /吨;合计300元/吨。长周期运行3年,改造前停炉按90天计算,改造后停炉30天,3年增加运行时间60天,增加发电效益:1080.0 万元。
②提高燃料燃烧效率和锅炉热效率按每年发电量5000万元计,提高燃料燃烧效率和锅炉热效率按2%计算,3年增加发电效益:300万元。
③长周期运行3年合计增加发电效益:1380万元。
二、长周期运行3年减少费用
①3年减少6次启燃费用,每次启炉燃料费用15万元,其它费用5万元,3年减少费用:120万元。
②3年减少浇注料大修1次费用:150万元。
③3年减少炉排、给料机备件等费用:300万元。
④产线不堵塞减少产线电能消耗和减少清灰清焦费用:300万元。
⑤3年合计减少费用:870万元。
三、长周期运行3年合计效益
改造后三年增加效益2250万元,每年增加经济效益750万元。
四、长周期运行3年需要费用
①三年一次性大修改造费用投入:600万元,
②三年小修投入费用300万元,
③合计:3年费用900万元,每年需要费用300万元。
五、长周期运行3年经济效益
每年增加效益450万元,3年增加效益1350万元
六、长周期运行社会经济效益
2025年相关统计国内垃圾焚烧处置产线2138条,按50%改造1069条,全国垃圾焚烧运行企业增加经济效益:48.1亿元。
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